江西定制木托盤(pán)批發(fā)

在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，木材變色是普遍存在的問(wèn)題。其中以我國(guó)東北產(chǎn)的紅松和俄羅斯產(chǎn)的樟子松居多，目前這兩種木材的顏色變化嚴(yán)重，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了很大的影響。在過(guò)去的十年里，有不少企業(yè)反映了這一問(wèn)題。如我國(guó)東北產(chǎn)的紅松木，其心材顏色變化比較明顯，心材邊材顏色差異較大。心型變褐色并逐漸加深，邊型變淡黃色。哈爾濱幾家企業(yè)利用紅松木材制作實(shí)木門(mén)的門(mén)沿，要求木材不得有色差。在人們的印象中，紅松是一種不易褪色的木材，在某些地區(qū)它屬于優(yōu)良木材。

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每年中國(guó)林業(yè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值以兩位數(shù)增長(zhǎng)，達(dá)到9000億元以上。在投資主體多元化、產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大、產(chǎn)業(yè)聚集性增強(qiáng)的良好態(tài)勢(shì)下，中國(guó)木材工業(yè)已初步實(shí)現(xiàn)了三大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變：從利用自然林為主向利用人工林為主轉(zhuǎn)變；從擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的單一發(fā)展模式向擴(kuò)大規(guī)模與節(jié)約用并舉的復(fù)合發(fā)展模式轉(zhuǎn)變；從利用一個(gè)市場(chǎng)、一種資源轉(zhuǎn)變?yōu)槔脟?guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源。前3季度膠合板出口額為1065772立方米，較上年同期下降29.01%；中纖板出口額為1542895噸，較上年同期下降13.77%；刨花板出口額為97757噸，較上年同期增長(zhǎng)7.27%；木制家具出口額為50.48億美元，較上年同期增長(zhǎng)5.7%。

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在木材加工的整個(gè)過(guò)程中，員工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平直接影響木材加工的質(zhì)量。如果員工技術(shù)熟練，加工失誤的概率較低，否則容易出錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要提高員工的專(zhuān)業(yè)技能。有兩點(diǎn)需要提高，木材的識(shí)別能力和木材加工能力。鑒別木材需要提高員工的理論知識(shí)，組織學(xué)習(xí)木材結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、環(huán)境。只有提高員工的理論知識(shí)，才能提高木材的識(shí)別能力，更穩(wěn)定準(zhǔn)確地檢驗(yàn)采購(gòu)原材料的質(zhì)量，為木材成品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。就加工作業(yè)而言，要提高員工的熟練度，總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，交流學(xué)習(xí)，提高員工的加工熟練度，降低員工的失誤率。

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利用納米技術(shù)優(yōu)化木材原料基本性能是納米改性加工技術(shù)的主要內(nèi)容。采用微波處理技術(shù)和壓力浸漬技術(shù)有機(jī)結(jié)合，提高木材的滲透性能，盡可能地將先驅(qū)液注入木材原體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，將木材作為原生場(chǎng)所，經(jīng)過(guò)原生反應(yīng)生成納米材料，成為新型復(fù)合材料。無(wú)機(jī)納米體能夠改變木材的性質(zhì)。各種材料的納米體也有不同的表現(xiàn)，例如鈦酸鹽納米體能提高木材的硬度；硅酸鹽納米體能保溫；金屬氧化物如銀銅納米體能很好地耐菌。

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化學(xué)危害。在木材的貯存、加工和成品的表面處理中，化學(xué)防腐和粘合是不可缺少的工序。其廣泛使用的方法是用殺蟲(chóng)劑、金屬鹽或有機(jī)化合物浸泡或噴灑在木材上，可用的化合物種類(lèi)很多，許多可導(dǎo)致中毒、皮膚病或損傷呼吸道粘膜，甚至致癌。木材粉塵危害。木工過(guò)程中產(chǎn)生的大量木塵可引起呼吸道紊亂，嚴(yán)重時(shí)可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀，家具加工行業(yè)中鼻癌、具竇腺癌比例較高，據(jù)分析可能與水中粉塵中的可溶性有害物有關(guān)。國(guó)標(biāo)規(guī)定，植物性粉塵在空氣中的濃度不得超過(guò)10mg/m3。所以木材加工場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并利用吸塵設(shè)施來(lái)控制粉塵不超過(guò)濃度。

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通常，木材摩擦焊接可分為四個(gè)階段。初始階段：兩個(gè)緊密接觸的木構(gòu)件開(kāi)始發(fā)生相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，構(gòu)件表面通過(guò)摩擦產(chǎn)生熱量；接續(xù)階段：瞬態(tài)階段：摩擦發(fā)生時(shí)摩擦界面溫度上升，摩擦界面材料開(kāi)始軟化熔化；第三階段：木材焊接界面摩擦熱量趨于穩(wěn)定，熔化層開(kāi)始塑化流動(dòng)，在壓力作用下，摩擦界面高溫塑性木材高聚物不斷被擠出，形成飛邊；第四階段：摩擦停止后，聚合物材料冷卻凝固，然后結(jié)合為一體。